দৈনন্দিন জীবনে ড্রাম পাউডার প্রিডাস্টার মেশিন ব্যবহার করার সময় কোন সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

যন্ত্রপাতি স্বাভাবিক অবস্থায় আসার পর, উৎপাদন শুরু করুন। পাউডার বাক্সে বা ফিডিং মেশ বেল্টে সমান গতিতে পাউডার ঢেলে দিন। প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুসারে পাউডার পরিমাণ যোগ করা উচিত। একবারে খুব বেশি পরিমাণে যোগ করবেন না যাতে যানজট তৈরি হয়।

লেপ পাউডার সমানভাবে সঞ্চালিত হওয়ার পর, এটি উৎপাদনে খাওয়ানো যেতে পারে। কাঁচামালগুলি মেশিন বা ম্যানুয়ালি ফিডিং মেশ বেল্টের উপরে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে খাওয়াতে হবে এবং আউটলেট ব্যাফলের ডিগ্রি সামঞ্জস্য করে ফিডিং উপাদানের আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়। (প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়েছে)

ড্রাম, ডিসচার্জ মেশ বেল্ট এবং পাউডার ফিলিং স্ক্রুর গতি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা উৎপাদন চাহিদা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ড্রাম আউটলেটের নীচে একটি ছোট ভাইব্রেশন প্লেট রয়েছে, ব্যবহারের সময় উপাদান জমে আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।

আউটলেট মেশ বেল্টটি একটি ভাইব্রেটিং ব্লক দিয়ে সজ্জিত, যা কম্পনের মাধ্যমে পণ্যের উপর অতিরিক্ত পাউডার আবরণ অপসারণ করে। কম্পনের প্রশস্ততা মেশ বেল্টের চলমান গতির সাথে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কিত, এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

পাউডার রিটার্নিং অগার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অগারে হাত ঢোকানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি আপনি যন্ত্রপাতির অস্বাভাবিক শব্দ শুনতে পান, তাহলে অনুগ্রহ করে অবিলম্বে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে পরিদর্শনের জন্য বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। যন্ত্রপাতি পরিচালনার সময় মোটর গার্ড এবং চেইন গার্ডের মতো সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা অপসারণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

যদি উল্লম্ব স্ক্রুর উভয় পাশে পাউডার লিকেজ থাকে, তাহলে বোল্ট শক্ত করে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ব্যবহারের পরে সময়মতো সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন।

উপরের প্রবন্ধের মাধ্যমে, আমরা রোলার পাউডার লেপ মেশিন সম্পর্কে শিখেছি, এবং আশা করি এটি সকলের জন্য সহায়ক হবে। আপনি ড্রাম পাউডার লেপ মেশিন সম্পর্কে কিছু জ্ঞানের দিকে মনোযোগ দিতে পারেন।